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          沖壓拉伸模具的設計原理

          發布時間:2019-05-20 17:10:00點擊率:

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             1、幾何形狀設計,沖壓拉伸模具的設計原理經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如,制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模(凹模),但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模(凸模),這樣一來,塑件訂購方會綜合考慮到這兩點,以使制品能在最佳條件下進行生產。經驗證明,不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。


            2、尺寸穩定,在成型過程中,塑件與沖壓拉伸模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
            3、塑件表面,就成型材料能夠包住的范圍而言,塑件可見面的表面結構應在與接觸處成型。如果可能的話,塑件的光潔面不要與表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
            4、修飾,如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小,沖孔模修整時的分布寬度也很小,這些都是要注意的。
            5、收縮和變形,塑料易收縮(如PE),有些塑件易變形,無論如何預防,塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下,就要改變成型沖壓拉伸模具的外形來適應塑件的幾何偏差。 http://www.fleurruns.com/


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